万全智能RFID仓库管理系统解决方案

　　一、系统投资效益分析

　　1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。

　　2.货位上的条码标签在仓库里目视困难，叉车手容易放错货位。通过叉车上的无线PC及阅读器能保证上架的目标货位正确。

　　3.叉车通过无线PC与主机交互，可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以最大化。

　　4.叉车手通过无线PC接收出入库指令及最短路径导引，可以更快更准确将货物上架、出库拣货，可以缩短叉车手在仓库的工作时间。

　　5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上，叉车手可以将货物放到其它货位，通过阅读货位标签关联及无线PC 与主机交互，保证库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程，而且因叉车手工作繁忙，没记录不放目标货位的情况，造成库存不准确。

　　6.可能导至出货错误的重大损失！

　　7.当货物存放货物并不是由系统指定，而是由叉车车决定货物的存储货位时，通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。传统仓库的盘点，需要近距离每箱货物来进行扫描。

　　利用RFID技术，将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录，免去了手工录入的工作。

　　二、角色功能划分

　　三、设计和实现上的限制

　　系统需作为企业现有ERP系统的附属子系统，且与OA办公系统进行对接。

　　四、业务流程介绍

　　1.流程详细描述：

　　①订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产。

　　②成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装；(包装有混装和整装两种，根据客户的需求)。

　　③包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘(通过手持终端将货物信息写入RFID)，由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业。

　　④货仓入库时，入库口装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到管理系统数据库。

　　⑤通过查询货仓信息管理系统，打印入库单，确定货物存放区。

　　⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业，进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位，并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库。

　　⑦对在库货物进行在库管理和盘点，货仓信息系统存储货仓货物的所有信息，对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控。

　　⑧货物出库时，叉车操作人员输入订单号或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作。

　　⑨出库的货物进行发货和配送，最后客户签收货物，货仓管理系统实时记录货物的签收状态。

　　2.出入库等重要环节具体流程：

　　①入库流程

　　包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库；入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库；仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位，打印入库单，指导叉车操作人员进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位。

　　②出库流程

　　货物出库时，叉车操作人员输入订单号，或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；出库的货物在月台上进行发货和配送；黄色部分表示操作流程中的相关单据；红色部分表示货仓管理系统的信息流。

　　3.货位定位编码：

　　货位编码共6位。

　　第一、二位代表仓库的通道。范围01～07，分别代表仓库的01至07通道，设计为两位是方便扩展。

　　第三位代表通道两侧的两排货架，范围A或B，分别代表通道左侧与右侧。

　　第四、五位代表仓库的深度。范围01～19，分别代表仓库的01至19深度，其中01表示货架最靠近出口通道的货位，19表示货架最最靠近入口通道的货位。

　　第六位代表货架的层。值为1~4，1代表货架1层，2代表货架2层，3代表货架3层，4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。

　　五、功能性需求

　　(一)订单信息管理：

　　新建订单信息，包括订单号、客户代码、一个订单所占托盘数、各托盘上卡通箱起始编号等信息，删除订单信息，覆盖订单信息，该信息可以选择是否打印。

　　(二)用户信息管理：

　　新建用户信息、设置用户权限，删除用户信息，用户修改登录密码，查询用户信息，该信息可以选择是否打印。

　　(三)操作人员信息管理：

　　新建操作人员信息(包括工号，技能等级等信息)，设置操作人员权限，删除操作人员信息，查询操作人员信息，选择是否打印该信息。

　　(四)入库管理：

　　①生产线边通过手持终端将托盘所属订单号、起始箱号写入标签。

　　②入库口：阅读器自动读取标签ID、订单号、传入电脑主机，入库管理员进入入库管理功能选项，进入收货界面，界面上显示已读到但未处理的标签，以及根据该标签ID查询到的数据库中相关记录，显示该批入库所有托盘的ID、订单号、起始箱号、货物信息，管理员将这些信息与实物核对，无误后，确认收货，进入入库界面。

　　③入库界面：主机根据托盘数量、订单号分配存储货位，并在界面上列表显示，该列表可打印，指导叉车作业，叉车将货物存入货位后，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成。

　　④记录完成入库操作人员信息(工号)。数据库更新货位信息与托盘信息，确认入库。入库过程结束。

　　(五)库存查询：

　　查询实时在库信息。可通过客户代码、订单号、日期等查询条件查询在库库存信息(包括产品名称、数量、入库时间、操作人员、预计出库时间、发货目的地)，该信息可以选择是否打印。

　　(六)出库查询：

　　查询出库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户出库订单(包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地、出库总量)，该信息可以选择是否打印。

　　通过输入订单号查询该批次货物信息(产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地)；通过输入日期查询该时间段内出货信息(包括出货订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地，出货总量)。

　　(七)入库查询：

　　查询入库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户入库订单(包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地、入库总量)。

　　通过输入订单号查询该批次货物信息(产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地)，该信息可以选择是否打印。通过输入日期查询该时间段内入库信息(包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量)。

　　(八)呆货订单查询：

　　查询超期存储货物。通过输入在库时间长度查询超期存储货物信息(包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量)，该信息可以选择是否打印。

　　(九)出库管理：

　　出库过程信息管理。①出库管理员进入出库管理界面，输入提货单上的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，存储货位等信息，货位信息可打印，交由叉车操作人员根据货位信息取出托盘；②托盘通过出库口，阅读器自动读取标签ID，订单号，信息系统弹出界面显示该订单号对应的货物信息，包括数量、货物名称，客户代码、入库时间、目的地等，与实物核对无误后，确认出库；③记录完成出库操作人员信息(工号)。出库过程结束。

　　(十)移库管理：

　　移库过程信息管理。①仓库管理人员进入移库管理界面，输入要移库的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，当前存储货位信息，当前空闲货位信息；②指定要移库的目标货位，并打印当前货位信息和移库目标货位信息，交由叉车操作人员根据货位信息先取出托盘，再将货物存入到目标货位，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成。数据库更新货位信息与托盘信息，确认重新入库；③记录完成移库操作人员信息(工号)。移库过程结束。

　　(十一)打印管理：

　　查看和管理组织中的所有打印机，按所需信息输入条件进行打印。主要用于打印出库单、入库单、库存单、业务信息等单据打印。

　　六、非功能性需求

　　(一)软硬件环境需求

　　本系统要求的软件的运行环境，包括硬件平台、操作系统和版本，还有其它的软件组件或与其共存的应用程序表3所示：

　　(二)软件质量需求

　　本系统的质量要求如下表所示：

　　(三)硬件功能需求