华集智控基于RFID技术的智能称重方案书

　　称重作业点随机选择，系统自动判断当前的称重点是否和系统给此台车辆分配的称重点相同，如果不相同，系统自动提示操作员称重点不相符，系统播放语音，提醒运煤车辆的驾驶员到系统分配的称重点进行称重；

　　2.2.2.2 红外对射防作弊子系统

 　　红外对射防作弊系统目的是彻底杜绝车辆不完全上称或者多台车辆同时上称的作弊方式。该作弊方式采用不完全上车或者多台车辆同时上称，达到增加或者减少货物净重的目的。采用红外线定位技术可以彻底杜绝车辆不完全上称和多台车辆同时上称作弊方式。

　　在机械秤体前后两端各安装一对红外线对射器。当红外线发射器端发出的光束被阻挡无法到达红外线接收端时，触发接收端继电器动作，有关接点的开关状态发生变化，这种变化被采集到系统进行报警信，系统禁止存取称重数据，称重流程被终止

　　红外对射系统，可在在无人值守情况下进行称重，可自动判定车辆是否正常停车，保证数据准确性，减少了作弊现象，同时减少了工作人员的工作量，为企业堵住漏洞，提高企业的经济效益。

　　2.2.2.3 安防语音提示子系统

　　安防监控系统目的是在pc上实现对称重过程进行监控与图像抓拍，并能对任何一个操作点记录历史进行回放。

　　磅房操作人员可以通过安装在秤台周围的摄像头实时监控过磅现场，采集重量时可以把场抓拍图像保存下来，二次称重时可以调出第一次称重时的照片进行对照，在操作的过程中可以对过往的车辆及司机进行监督管理。

　　语音提示系统对计量过程进行语音提示，通过语音指挥调度车辆，协助过磅。司磅人员在集中控制室内可以通过操作设备直接指挥磅房车辆进出。

　　司磅人员根据车辆情况精确指导测量上磅，计量人员能够通过过衡管控系统软件查看称重车辆是否挺放在地磅计量中心位置。当位置不符合称重要求时，通过语音信息指导来煤车辆司机对车辆位置进行纠正；

　　2.2.2.4 信号控制子系统

　　信号灯控制系统目的是控制车辆有序上秤和下秤，防止数据还没有保存时就驶离。红色信号灯亮时，禁止车辆上秤；绿色信号灯亮时，允许车辆上秤。当秤上有待称车辆时，红色信号等自动点亮；当称重完毕数据保存后，当车辆驶离秤体后，绿色信号灯点亮。

　　2.2.2.5 LED显示子系统

　　LED 提示系统通过 LED 显示屏显示计量数据、协助过磅。LED显示屏通过串口协议接受服务器端的显示指令，予以显示。LED大屏显显示磅房动态，称重结束后向司机显示各种信息，同时提示司机过磅前所需要注意事项。

　　2.2.3 质检采样管理系统

　　在取样机车辆运行通道安装固定式RFID读卡器，自动读取车号信息，并在系统作取样确认。取样完成后打印条码粘贴至取样容器，确保取样信息与车辆信息唯一一致，检验数据上传至数据库与车辆电子车牌ID号关联绑定。

　　车辆驶入取样通道处前，自动判断当前的采样机是否和系统给此台车辆分配的采样机相同，如果不相同，系统自动提示操作员采样机号不相符，系统播放语音，提醒运煤车辆的驾驶员到系统分配的采样机号进行采样；

　　2.2.4 燃料堆场管理系统

　　燃料堆场采用手持式移动读写器，车辆质检完成后，现场管理人员通过手持读写器读取车辆信息，自动查找计量、质检信息，卸货完毕在系统做卸货完成确认。此环节不做卸货确认操作，车辆驶入空车称重区时系统将进行错误提示。

　　质检员通过手持设备能够自动识别当卸煤区域与指定区域是否相符，不符时质检员将提示司机前往正确堆场卸货；

　　2.2.5 无线电信息屏蔽管理系统

　　通过无线电细细屏蔽设备，能够在煤场生产区范围内实现无线电屏蔽，避免无线电遥控地磅传感器对计量数据进行篡改。

　　2.2.6 数据库管理系统

　　系统数据库数据据高度共享，实时传输与电子车牌唯一ID号进行关联绑定，同时减少冗余，增强数据横向传递性和纵向传递性，避免多源异构数据共存现象，同时支持以按各种条件进行查询、汇总、统计、分析，同时可以对其他数据进行日报，月报，季报的统计汇总。

　　2.3 小结

　　根据智能化管理的有点，优化进厂、计量、采样质检、卸货、出厂业务流程，采用RFID技术、数字视频监控和网络技术，实现车辆从进厂、计量、采样质检、卸货、出厂各物流环节信息共享、业务环节相互验证、操作环节实时监控，做到数据的规范化、标准化、电子化和集成化。充分利用信息化工具提高物流管理的效率和可控度。

　　系统针对火力发电厂以汽车作为运输工具的自动计量、称重、回皮、质检等数据的完全自动化采集，保证原始数据采集的准确性，最大限度的杜绝人为因素的干扰。通过实现自动计量，大大缩短各个操作环节的操作时间，提高计量系统的接卸能力，同时也可改善计量人员和汽车司机的工作环境、降低劳动强度。实现数据的自动传递与交换，避免数据在手工传递过程发生错误及人为干扰的可能性。

　　本系统利用RFID等相关先进技术，建立自动化的车辆进出控制平台，实现数据自动采集、传递、共享，使整体流程可视、可控，实现了全自动化智能管理系统，从整体上提高业务管理水平以及厂区工作效率。