以数字化为安全生产赋能，山东垦利石化集团有限公司（以下简称“垦利石化”）探索出了一条“工业互联网+危化安全生产”之路。

在2021年，应急管理部门发布《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》。垦利石化成为全国首批“工业互联网+危化安全生产”试点单位。

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目前，在市、区应急管理部门指导帮助下，垦利石化围绕推进落实“工业互联网+危化安全生产”试点，组建了“安全生产各专业管理人员+信息化技术人员”的专业推进队伍，梳理建立各业务模块线下流程，建立并运行作业许可、培训管理、双重预防机制数字化、人员定位、封闭管理等10个应用场景。

安全生产责任重大

2022年3月，《“十四五”国家安全生产规划》明确提出，2025年安全生产形势趋稳向好，到2035年基本实现安全生产治理体系和治理能力现代化的奋斗目标。

一直以来，化工产业是安全生产的重要领域。在化工生产过程中，往往伴随着危险化学品的使用和储运，事关人民群众生命财产安全、能源安全、公共安全。

如今，通过数字化手段，提升化工本质安全已成为业内共识。

2021年，《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》中提到，作为流程工业，在危险化学品领域推动工业互联网、大数据、人工智能（AI）等新一代信息技术与安全管理深度融合，是推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化的重要战略选择，对于推进危险化学品安全管理数字化、网络化、智能化，高效推动质量变革、效率变革、动力变革，具有十分积极的意义。

作为一家大型石化企业，垦利石化深知安全生产责任重大。

近年来，垦利石化利用数字化工具，着力提升公司安全生产能力，夯实安全生产根基，保障化工本质安全，并取得一系列建设成果。

2022年，应急管理部门对垦利石化试点应用效果给予了肯定；“安全风险实时监测与应急处置”应用模块被国家相关部门评为“智能制造优秀场景”。此外，垦利石化还先后被评为国家“2020年度制造业与互联网融合发展试点示范企业”、2022年度“全省化工产业智能化改造标杆企业”、2022年度“东营市智能工厂”。

用数字化提升本质安全

在产业升级的同时，垦利石化应用数字化手段，着力提升公司本质安全水平。

根据《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》建设17个应用场景要求，垦利石化已建立并运行作业许可、培训管理等10个应用场景，先后上线投用了智慧一体化平台、特殊作业许可与作业过程管理系统、安全培训网络建设、仿真培训岛、VR实训系统、双重预防机制数字化、销售管理系统、智慧装卸综合监管平台、PIMS生产管理、门禁系统、人员定位管理、激光对射入侵报警、智能视频监控、高空瞭望、协同办公、三维数字化工厂、大型设备远程监测、智能巡检系统等20多套应用系统，初步建立了“工业互联网+危化安全生产”试点系统平台。

为全面提高本质安全水平，垦利石化上线投用了智慧一体化平台，通过应用集成和统一登录，将各业务模块、第三方系统、小程序等应用集成到管理工作台，实现应用入口统一。

具体而言，智慧一体化平台的应用，主要通过集成各业务板块，实现入口统一，为各业务板块联通管理，以及化工过程安全管理和安全生产标准化全要素智能化管控水平提供保障；提高管理效率，便于管理人员实时监控监管；通过数据大屏直观展示安全培训、特殊作业、人员出入管控等实时数据，结合公司各专业考核制度要求，保证各应用模块运行。

此外，垦利石化在重大危险源管理方面引入危险化学品安全生产风险监测预警系统。

垦利石化方面表示，这套系统可以上传公司重大危险源储罐温度、压力、液位等实时参数162个，接入山东省应急管理部门重大危险源视频监控6处，东营市市域治理平台4处（2处可见光，2处热成像），接入山东省应急管理部门预警系统可燃、有毒气体报警器等数据信息655个。

目前，危险化学品安全生产风险监测预警系统一方面可实现对重大危险源重点部位监控，且监督视频监控完好性；另一方面，可督促各层级管理人员履职检查，切实保证隐患排查执行率；同时，通过实时报警监测，可有效提高防泄漏保障措施。

此外，垦利石化还通过引入双重预防机制数字化，有效提高了风险辨识、隐患排查治理效率；隐患原因自动分类分析，便于挖掘隐患根因，切实解决隐患重复发生难题；隐患排查奖励线上运行，极大减少基层员工隐患奖励提报程序，更大限度激发员工隐患排查积极性。

垦利石化方面表示，公司32套装置、罐区已全部完成风险辨识，分析风险事件117个，单元102个，管控措施1693个，实现政府监测预警平台风险分析完成率、隐患排查任务完成率、隐患整改率3个100%，在线运行效果为“优”。制定发布隐患排查任务86项，排查隐患867项，已全部整改完成。

提升员工安全技能水平

人在化工安全生产过程中优先级是最高的，同时也是不确定性最大的一个环节。为保障生产过程中的人员安全，垦利石化在提高人员的安全生产意识方面下了很多功夫。

垦利石化通过建立PC端培训管理模块，利用员工在岗碎片时间，开展岗位安全技能学习。当前，基层岗位累计培训学时43820分钟，累计答题33526题，极大调动员工参与培训积极性，提高安全素养和操作技能。

同时，为提升员工在实操中的安全性，垦利石化引入了互联网+云仿真平台、VR仿真培训系统两套系统。

互联网+云仿真平台以实际的生产单元、装置图、工艺流程图和现场生产场景为基准，建立了以员工为中心的全新智能化教育培训模式。这套系统拥有1000多套石油化工装置级OTS仿真系统、20余套典型炼化生产单元级OTS仿真系统、40多套三维仿真应急演练系统、9大现场直接作业，并且可以根据学习内容及时进行考核。其中，催化装置1∶1定制开发仿真系统，可真实模拟训练员工正常操作、开停工、异常处理，有效提高员工工艺操作水平和应急处置能力。

VR仿真培训系统是一套提高实操水平的系统。让员工像在VR游戏体验馆打游戏一样，提升实操速率及安全水平。其中，模拟火灾应急处理、装置隐患排查等模块，对入厂时间短、应急经验不足的员工培训效果非常好。这两套培训系统大大提高企业的培训工作效率与管理工作水平。

垦利石化方面表示，下一步，公司将坚守“安全、环保”底线，做优做精石化主业，延伸产业链条，逐步形成高端石化、化工新材料、高端专用化学品、科技创新协同发展的产业布局，努力打造产业特色突出、竞争优势明显、发展活力充沛的特色炼化和新材料一体化企业。

（文章来源：中国经营网）