近日，瑞士日内瓦-世界经济论坛宣布第8批全球灯塔工厂名单，共有13座“数字化制造”和“全球化4.0”示范者入选。其中，来自美的集团(000333)、海尔智家(600690)以及京东方(000725)3家上市公司的工厂新入选。

截至目前，全球共有来自22个行业的103家工厂获此殊荣，其中有37座位于中国，占比超过1/3，总数位居世界第一。

美的集团：已有4家“灯塔工厂”

证券时报·e公司记者从美的集团获悉，除了本次入选“灯塔工厂”的洗衣机合肥工厂和冰箱荆州工厂以外，公司旗下广州南沙工厂和微波炉顺德工厂已经分别在2020年9月和2021年3月入选第五批和第六批“灯塔工厂”名单。

据公司介绍，本次新入选的两家“灯塔工厂”都体现了公司最新数字化转型的成果。

其中，美的冰箱荆州工厂通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术，最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低了64%、客户满意度提升11%。

而美的洗衣机合肥工厂通过T+3全价值链的数字化建设，目前已经实现全国30个内销中心和运输干线，每月6000多个订单，100万台交付全流程可视，无纸化签收的智能管理，交付周期下降56%，成品库存周转率提升125%。

“虽然公司已经有4个灯塔工厂，但是这四个工厂获选案例都是不同的。也就是说，每个工厂都有自己的优势场景。集团已经制定了规划来加强各个工厂间的联动和协作，学先进补短板，通过BKMC(最佳案例复制)，将灯塔案例推广到全集团所有工厂，通过数字化手段，赋能产品品质和工厂效率的提升，未来美的所有工厂都会达到灯塔工厂的水平。”美的集团智能制造研究院院长付旭向证券时报·e公司记者表示。

付旭指出，美的集团每家灯塔工厂的评选都要求是行业首创的案例，对于美的的4家灯塔工厂的认证评选，是一个不断超越的过程。“前面灯塔工厂的成功经验肯定会在集团的其他工厂进行复制。但更重要的是，新评选的灯塔工厂是在原来灯塔工厂成功经验的基础上，针对工厂面临的新的问题、新的需求、新的业务痛点，结合最新一代的数字化、智能化技术，实现的新的灯塔工厂案例。”

据付旭介绍，从2012年始，美的集团启动全面数字化转型，在这方面的投入已经超过150多个亿，通过两个全面(全面数字化和全面智能化)的变革，不断推进公司内部的数字化转型，提升工厂制造端的效率，进而服务于用户，一定程度上也改变了公司的商业模式。

目前，美的集团在全国已有17个制造基地、35家工厂，新基地建成后，也会在本地推进周边配套工程运营商的建设。除了自身的“大工厂”外，美的集团也同时注重配套产业链上的“小工厂”的改造升级。

“美的内部会有专门的供方管理部门，负责将我们在精益、自动化、数字化、绿色制造，包括灯塔工厂等方面的经验，与这些小工厂去分享，甚至是提供免费的培训，包括现场指导；另一方面，美的旗下的美云智数公司、库卡机器人公司，也会将工业互联网平台、数字化的工具、机器人自动化方案，推广到这些小厂，帮助或者赋能这些小厂实现智能制造和数字化的转型升级。”

付旭表示，这一结果最终实现的是双赢。“一方面，这些小厂得到了实惠，制造技术、数字化水平、效率、成本、产品品质都得到了很大的改善。另一方面，美的也通过这种方式，非常有效的组建了本地的高品质供应商网络，使得我们的供应链体系非常的稳健。”

海尔：卡奥斯平台助力“灯塔工厂”建设

目前，海尔也已拥有4座全球“灯塔工厂”。

2018年，海尔青岛中央空调互联工厂成为中国首批，也是空调行业第一座“灯塔”；2020年，海尔沈阳冰箱互联工厂成为冰箱行业第一座“灯塔”；2021年，海尔天津洗衣机互联工厂成为洗衣机行业第一座“灯塔”；2022年，海尔郑州热水器互联工厂成为热水器行业第一座“灯塔”。

“新入选的海尔郑州工厂，采用IOT、UWB技术，基于5G+MEC的高速运算，部署20项AOI应用，首创行业技术融合应用63项，大幅优化工厂质量管理、生产效率及生产成本等。” 海尔方面介绍，利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案，海尔郑州工厂与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系，在2020-2021年将订单响应速度提高了25%，生产效率提高了31%，产品质量提高了26%。

海尔表示，从首批入选到打造第4家灯塔工厂，海尔实现了空调、冰箱、洗衣机、热水器四大产业领域的全面覆盖，而这都得益于海尔卡奥斯工业互联网平台。

在卡奥斯的帮助下，郑州海尔热水器互联工厂应用5G、仿真、大数据等工业4.0技术与先进制造技术深度融合，实现了关键设备的100%互联，20项AOI应用以及264个产品自动测试，并进一步实现了从产品开发设计到用户多能源智慧用水的转型升级，生产效率提升31%，整机成本降低了4.8%，不良率下降56%，能源消耗降低20%。

目前，卡奥斯已经赋能5家灯塔工厂，除了对内助力海尔，卡奥斯还对外跨界赋能助力青岛啤酒成为首个啤酒饮料行业灯塔工厂，成为唯一成功对外复制灯塔经验的工业互联网平台。

2022年海尔集团创新年会明确，卡奥斯工业互联网平台要聚焦“一体两翼”的平台能力，即AIoT+数字化创新力和全球采购资源配置力、大规模定制的定单赋能力，深耕细分行业，做到“一米宽百米深”，构建立体化数字经济赋能新范式。

“只有让‘灯塔’经验走入各行各业，才能促进数字经济创新、健康发展。”海尔卡奥斯相关负责人表示，卡奥斯打造了“与大企业共建，与小企业共享”的生态赋能模式，推进数字产业化和产业数字化。

目前，卡奥斯主导参与制定了53项国家标准、7项国际标准，被IEEE、ISO、IEC共同批准制定大规模定制国际标准。

“未来3年内将建立专项产业基金400亿元，研发投入600亿元。”今年年初，海尔集团成立了科学与技术委员会，聚焦AIoT/感知与交互等领域，瞄准工业智能BaaS引擎等行业核心技术难题，继续强化数字关键核心技术自主创新，推动数字经济做强做优做大。

京东方：“灯塔工厂”成为智能制造领域行业标杆

京东方方面向记者介绍，公司上榜全球智能制造领域最高荣誉“灯塔工厂”，是中国大陆第一家也是唯一一家入选的显示企业，是京东方在智能制造领域的首张世界名片。

“公司首次申报即成功入选，不仅标志着在大规模应用工业4.0新技术方面走在了世界前沿，也将以世界一流的智能制造理念与创新模式赋能上下游产业链，带动全行业提升整体数智化应用水平。”京东方相关负责人介绍。

根据公司方面介绍，“灯塔工厂”在全球范围内甄选第四次工业革命先进技术应用的领军企业，评选难度极高，此前全球范围内仅有90座工厂入选。

京东方董事长陈炎顺表示，公司很早就意识到通过智能制造提升生产效率的重要性。

2015年BOE(京东方)福州8.5代半导体显示生产线设立之初，将其定位为“全球最具竞争力的智能化半导体显示生产线”，并大量运用第四次工业革命技术赋能效益提升。

目前，BOE(京东方)拥有16条半导体显示生产线，形成规模庞大的产业集群，具备行业一流的产能优势和行业领先的智能制造能力，聚合形成统一的工业互联网平台并通过各产线智能制造技术和先进制造经验的横向推广复用，带动产业链上下游智能制造和数字化应用能力的全面提升。

公司方面介绍，此次入选“灯塔工厂”的BOE(京东方)福州第8.5代半导体显示生产线总投资300亿元，主要研发生产高分辨率(UHD)、大尺寸低功耗等高端液晶显示产品，并广泛应用于智慧家居、智慧零售、智慧出行、数字艺术等各大创新应用领域。

据悉，通过构建全自动生产系统，广泛采用人工智能和先进分析技术，福州生产线单位成本降低34%，整体产量增长30%；通过搭建AI驱动的能源管理系统，产线单位电耗大幅下降39%，单位水耗下降27%，极大提升绿色可持续发展能力，成为智能制造领域的行业标杆。

京东方表示，目前，公司已打造了覆盖数据采集、智能分析到场景应用的全产业链工业互联网平台，并推出智能生产、智慧厂区及工业互联线上服务等众多标准化、平台化的系统级解决方案。

“未来，公司还将通过‘屏之物联’发展战略进一步推动显示、传感、物联网等领先技术产品和系统化服务更深层次、更广领域融入产业端和应用场景。”

（文章来源：e公司）